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La différence entre l'injection soufflage et l'extrusion soufflage des bouteilles en plastique?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2019-01-21      origine:Propulsé

La différence entre l'injection soufflage et l'extrusion soufflage des bouteilles en plastique:

1 Moulage par injection-soufflage et extrusion-soufflage Produit de soins de santé Bouteille plastique Par la machine d'injection sous haute pression pour injecter le plastique fondu dans la cavité du moule, ouvrir la cavité du moule, l'impuissance doit être retirée du moule en yin, afin de compléter le corps de la bouteille. Dans le moulage par extrusion-soufflage, la tête d'extrudeuse est formée. Le moule de moulage par soufflage est principalement composé de deux moitiés du moule en yin, n'ont généralement pas besoin du moule en yang, avec l'injection de blanc de type soufflage à air comprimé.

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1.1 Les caractéristiques d'extrusion-soufflage du soufflage par injection par rapport à l'extrusion, les caractéristiques d'extrusion-soufflage sont: (1) les machines de moulage par soufflage (en particulier le moule de moulage par soufflage) le coût est faible, comme le moulage du même produit, les machines de moulage par soufflage sont d'environ 1/3 ou 1/2 des machines de moulage par injection, le coût de production du produit est également plus faible. (2) Dans le moulage par soufflage, le type de flan est formé à une pression inférieure par la tête d'extrusion et soufflant à basse pression (principalement 0,2 à 1,0 MPa), de sorte que la contrainte résiduelle du produit est faible, résistante à l'étirement, aux chocs, à la flexion et l'environnement et les autres performances de déformation sont plus élevés, avec de meilleures performances. Dans le moulage par injection-soufflage, la matière plastique fondue est utilisée à haute pression (15 à 140 MPa) à travers le coulisseau et la grille du moule, ce qui conduit à une répartition inégale des contraintes. (3) Le poids moléculaire des plastiques moulés par soufflage (par exemple PE) est beaucoup plus élevé que celui des plastiques de qualité injection. De cette façon, les produits de moulage par soufflage ont une ténacité aux chocs élevée et une résistance élevée à la fissuration sous contrainte environnementale, ce qui est très bénéfique pour la production de bouteilles en plastique de grande capacité. (4) Étant donné que le moule de moulage par soufflage est uniquement composé du moule négatif, il peut modifier l'épaisseur de la paroi du corps de la bouteille en ajustant simplement l'écart de filière de la tête ou la condition d'extrusion, ce qui est bénéfique pour le produit qui ne peut pas calculer avec précision la quantité requise épaisseur de paroi à l'avance. Pour le moulage par injection, le coût de modification de l'épaisseur de paroi du produit est beaucoup plus élevé. (5) Le moulage par soufflage peut être une épaisseur de paroi moulée est des produits très minces, ces produits ne peuvent pas être formés par méthode d'injection. (6) Le moulage par soufflage peut être moulé dans un produit complexe, irrégulier et intégral. Lors de l'utilisation du moulage par injection-soufflage, M. pour produire deux pièces ou plus, à travers la boucle, le collage au solvant ou le soudage par ultrasons et autres combinaisons.

1.2 Caractéristiques de moulage par injection-soufflage Les caractéristiques de moulage par injection-soufflage sont: (1) la matière plastique en fusion est injectée dans le moule vierge, elle est soumise à un certain effet d'orientation dans la cavité intérieure. En outre, la température du type de soufflage de billette est inférieure à celle du moulage par extrusion-soufflage, l'effet d'orientation du soufflage peut être conservé davantage, ce qui contribue à améliorer la résistance des bouteilles en plastique et d'autres performances. (2) Taille de la bouteille en plastique (en particulier la taille du filetage du col) de haute précision, plus facile à assurer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du corps de la bouteille, la taille de la bouteille est une. (3) La surface du corps de la bouteille ne forme pas de joint, ne doit pas être coupée après le moulage, ne produit généralement pas de matériau résiduel d'angle, le matériau d'angle produit par extrusion-soufflage est généralement de 5% à 30%. (4) Le brillant du corps de la bouteille est élevé, le corps de la bouteille est moulé avec du polymère transparent est clairement transparent. (5) Le moule de moulage par soufflage peut être réglé sur un module inférieur coulissant, de sorte que la forme inférieure de la flexibilité de conception du corps de la bouteille est plus grande. Mieux pour former des bouteilles en plastique rigides et des bouteilles en plastique à large ouverture. (6) Notez que le moulage par soufflage doit avoir un type de moule vierge et un moule de moulage par soufflage deux moules, et les exigences de moule sont élevées, de sorte que le coût du moule de moulage par injection-soufflage est plus élevé, environ 2 à 3 fois le moulage par extrusion-soufflage. En raison de la pression élevée sur la masse fondue dans la cavité du moule (10 à 40 MPa), la contrainte résiduelle du corps de bouteille moulé par soufflage est plus élevée et la force de moule requise par le type de moule à blanc est élevée. La majeure partie du corps de bouteille avec moulage par injection est petite (généralement de 10 à 300 ml), ne peut pas former une forme complexe du produit, la consommation d'énergie est considérablement plus élevée. Dans l'emballage des médicaments, le degré d'obturation de la bouche du flacon affecte directement la sécurité du médicament pendant la période de validité du médicament, et la méthode de moulage par injection-soufflage est propice à garantir la précision de la taille du flacon et du filetage et l'apparence de la précision dimensionnelle, l'épaisseur de la paroi de la bouteille est uniforme, adaptée aux exigences de l'emballage du médicament, peut empêcher le médicament dans la bouteille d'être contaminé par des substances externes, de sorte que la State Drug Administration dès la période \"95\" a proposé l'utilisation de la méthode de moulage par injection-soufflage pour produire des bouteilles en plastique pharmaceutique de haute qualité.

2 Facteur de forme de la bouteille en plastique et détection des performances physiques et chimiques Détection de l'apparence de la bouteille: les tests d'aspect de la bouteille en plastique comprennent principalement la forme globale du corps de la bouteille, le ton de surface, le brillant, la qualité de l'apparence et d'autres caractéristiques de qualité du sens visuel de la personne. La base de l'inspection de la qualité de l'apparence est basée sur les défauts de diverses parties de la bouteille en plastique, les différentes normes de défauts d'aspect sont élaborées. La qualité de l'apparence du corps de la bouteille est généralement marquée par une limite physique minimale admissible ou un échantillon standard, l'échantillon est mieux scellé un pour chaque défaut pour vérification de comparaison. Mais à partir des exigences globales des bouteilles en plastique, sa qualité d'apparence doit être de couleur blanc laiteux uniforme et cohérente, il ne doit pas y avoir de différence de couleur évidente, la surface de la bouteille doit être lisse, plate, ne pas avoir de déformation et de rayures évidentes, non autorisé à avoir des yeux de sable, de l'huile, des bulles, la bouche de la bouteille doit être lisse, avec le bouchon a un bon ajustement. Détection de la taille de l'apparence du corps de la bouteille: en raison de la production de bouteilles en plastique pharmaceutique de différents degrés d'équipement de précision, de la sélection des matières premières et des paramètres de processus, l'apparence de la précision sera différente. En utilisant généralement le même équipement, les mêmes matières premières et méthodes de moulage produites, les bouteilles en plastique doivent être stockées à une température de 23 degrés 2 degrés dans la pièce chauffée pendant une certaine période de temps avant la mesure, et dans des conditions de moulage stables, contre la conception de la carte de conception du produit des différentes parties de la taille de référence de la mesure de l'apparence. Plusieurs dimensions d'apparence mises en évidence sont:

(1) Mesure de la hauteur globale de la bouteille en plastique: la taille dite de la hauteur totale du corps de la bouteille se réfère à la distance verticale entre l'embouchure de la bouteille et le fond de la bouteille, la méthode d'essai consiste à placer la bouteille en plastique sur une surface horizontale, l'étrier du curseur - se mettre en contact avec le point le plus haut de la bouche de la bouteille, puis faire pivoter le corps de la bouteille à 360 degrés, lire la valeur de taille maximale et minimale, et le contrôle de la taille de la carte de conception est cohérent. Par exemple, l'erreur de hauteur de taille du flacon de 40 à 60 ml doit être contrôlée dans la plage de 0,5 mm.

(2) Bouche de bouteille en plastique en dehors de la mesure de la taille du diamètre: la méthode de mesure spécifique consiste à mesurer l'échelle de l'outil à travers le centre de la bouche de la bouteille, éviter la position de la ligne de filière du corps de la bouteille, la broche près du filetage de la bouche, la rotation de la bouche de la bouteille ronde à 360 degrés, mesurez la valeur maximale et minimale, et avec la carte de conception de la bouteille, son erreur de diamètre extérieur doit être contrôlée dans la zone de 0,1 mm de sol.

(3) Mesure de la taille du diamètre de la bouteille en plastique: la méthode de mesure consiste à utiliser la surface de mesure de l'étrier du curseur pour contacter la plus grande mesure du diamètre extérieur du corps de la bouteille, fermer l'étrier du curseur, puis faire pivoter le corps de la bouteille en plastique à 360 degrés, et enregistrer la taille maximale et minimale, l'erreur doit être contrôlée dans la plage de 0,1 mm.

(4) Mesure de l'épaisseur de la paroi de chaque partie de la bouteille en plastique: pour la bouteille en plastique médicinale du corps circulaire circulaire, la zone de mesure de la partie symétrique sera découpée avec un outil, de sorte que l'outil de mesure puisse entrer le point de test de chaque partie du corps de la bouteille mesurable, puis l'épaisseur de la bouche de la bouteille en plastique, l'épaisseur de l'épaule, l'épaisseur du corps, l'épaisseur du fond de la bouteille, les parties symétriques de la mesure stricte, et enregistrer la valeur maximale et minimale de la taille de l'échantillon de l'échantillon. Test de performance physique et chimique des bouteilles en plastique médicinales: les principaux éléments du test de performance physique et chimique des bouteilles en plastique sont le test des métaux lourds, le test des résidus non volatils, le test des résidus de combustion, le test de la substance réductrice, le test de performance du joint, le test de performance d'oscillation, l'eau test de pénétration de vapeur et test de toxicité anormale et test de culture bactérienne. Les projets de test ci-dessus sont conformes à la méthode d'échantillonnage standard des bouteilles en plastique solide en polyoléfine médicinale yY0057-91, des contrôles ponctuels et des tests réguliers, si tous répondent aux objectifs de ces éléments de test et répondent aux exigences d'utilisation, peuvent garantir que la bouteille en plastique pharmaceutique l'emballage a de bonnes performances de barrière, des performances sanitaires, des performances d'étanchéité et de sécurité, peut garantir que le médicament dans la période de validité de non-détérioration.

3 Corps du flacon de moulage par injection-soufflage Tendance de développement de la taille de la forme extérieure L'utilisation de cette forme de filetage de bouche de bouteille vise principalement à assurer la bonne adaptation du bouchon de la bouteille, car la résistance à l'humidité de l'emballage du médicament dépend dans une large mesure de la proximité de la bouteille et du bouchon, il s'agit ici de déterminer si le scellement de la bouteille la performance est bonne ou mauvaise partie principale. Les bouteilles en plastique doivent être chargées avec une machine à bouchon à vis qui ajuste la taille de la force de couple pour faire tourner le bouchon, la force de couple peut être sélectionnée en fonction du diamètre du bouchon de bouteille racine standard concerné. Assurer la précision de la taille de la bouteille et du bouchon est une condition préalable importante pour la résistance à l'humidité, et si la vis est serrée est la clé de l'effet de la résistance à l'humidité. Afin d'assurer la sécurité de la consommation de drogues, tout d'abord, améliorez l'étanchéité de la bouche du flacon, augmentez l'effet de la résistance à l'humidité. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants dans l'embouchure d'une bouteille en plastique utilisant un joint d'induction électromagnétique à joint en feuille d'aluminium, ont considérablement augmenté les performances d'étanchéité de l'embouchure de la bouteille en plastique. À partir du goulot d'étranglement de la bouteille en plastique ronde et de la section à l'épaule de la bouteille, le col et l'épaule se composent de deux rayons d'arc tangents et du point de coupe du corps rotatif circulaire à deux segments. Le principal facteur affectant la résistance des épaules de la bouteille est l'angle d'inclinaison de la position des épaules de la bouteille, lorsque l'épaule est trop plate, le corps de la bouteille est sujet à un affaissement. Si la longueur d'épaule de la bouteille est ici de 10 mm, l'angle d'inclinaison de l'épaule doit être supérieur à 15 degrés, l'épaisseur de cette partie ne doit pas être inférieure à 1 mm (se réfère au petit corps de la bouteille), il y a toujours une tendance à épaissir, pour garantir que dans l'emballage des médicaments et l'utilisation du corps de la bouteille ne se produit pas le phénomène de rupture d'épaule. Si le corps de la bouteille est un corps oscillant circulaire en forme de colonne de jardin, les exigences pour le corps de la bouteille sont une épaisseur de paroi uniforme, la paroi de la bouteille est trop épaisse augmentera le poids du corps de la bouteille, la consommation de matières premières augmentera , tandis que la pression dans le corps de la bouteille augmente et que le retrait augmente également. La paroi de la bouteille est trop mince pour être moulée par soufflage et de faible résistance, - l'exigence est en plus des nervures de renforcement de la bouche de la bouteille et des parties filetées de l'épaisseur du corps de la bouteille, les autres parties de l'épaisseur de la paroi doivent être uniformes. Cependant, afin d'améliorer la barrière et la résistance des bouteilles en plastique, la valeur de conception du corps de la bouteille dans la gamme de 1,5 à 2 mm, l'épaisseur actuelle vers le développement d'une tendance à l'épaississement. La majeure partie du fond de la bouteille en plastique se présente sous la forme d'une structure à double coin à fond convexe ou plat, car le centre du fond du cylindre faisant saillie dans la bouteille, formant une arche, peut augmenter la capacité de pression anti-interne du corps de bouteille, et assurer la stabilité du corps de bouteille. Notez que le moulage par soufflage évite également l'effondrement du plastique et l'épaisseur uniforme du fond de la bouteille, tandis que la structure inférieure de l'angle double-circulaire à fond plat est principalement utilisée pour les bouteilles en plastique de grand volume, qui peuvent mieux résister à la pression de l'intérieur de la bouteille.

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