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Un moyen simple d'éliminer les odeurs des bouteilles en plastique pour aliments

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2018-10-18      origine:Propulsé

Un moyen simple d'éliminer les odeurs des bouteilles en plastique alimentaires?

1,bouteille en plastiqueétape de production

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Au stade de la production debouteilles en plastique, l'impression, le composé d'extrusion, la préparation à sec et d'autres procédés conduiront à la production d'une \"odeur\". La performance est la suivante:

Problèmes de solvants résiduels. Un grand nombre de solvants organiques, tels que le toluène, l'acétate d'éthyle, la butylcétone, etc., sont nécessaires dans l'impression concave et les procédés composites secs à base de solvant des matériaux composites pour bouteilles en plastique. Selon les exigences du procédé, ces solvants devraient être volatils pendant le processus de production. Mais dans la production réelle, pour diverses raisons, il y aura toujours plus ou moins de solvant qui n'est pas complètement volatil, c'est-à-dire le \"solvant résiduel\". Un \"solvant résiduel\", généralement un mélange de plusieurs solvants. Lorsque la teneur en «solvant résiduel» est inférieure à une certaine valeur, l'odorat de la personne ne ressentira pas son existence, cela n'affectera pas le goût des aliments emballés. Lorsque la teneur en «solvant résiduel» est supérieure à une certaine valeur, l'odeur humaine peut sentir son existence, lorsque les consommateurs ouvrent l'emballage de matériaux d'emballage avec ce «solvant résiduel» élevé, leur odeur peut être différente de celle des aliments moisis et pourris l '\"odeur\".

Problème d'odeur d'oxydation de la résine. Le composite d'extrusion est un autre procédé composite de matériaux d'emballage souples composites. Dans ce processus, la résine plastique granulaire doit être fondue à des températures élevées et enduite d'une filière sur d'autres substrats, puis refroidie pour se former. Si la température est trop élevée, la bouteille en plastique s'oxyde et se décompose, produisant la soi-disant \"odeur d'oxydation de résine\". Si des aliments sont emballés avec ce matériau, l'odeur des aliments peut également changer. Cette \"odeur\" peut être éliminée en contrôlant strictement les conditions du processus de production.

2,étape d'emballage de bouteille en plastique

D'autres saveurs dans l'atelier de production sont également mélangées dans l'emballage, en particulier certains aliments gonflables, tels que les croustilles, la tarte au jaune d'œuf, etc. Selon les exigences normales, les aliments dans des emballages gonflables remplis de gaz doivent être des bouteilles en plastique d'azote pur ou un mélange d'azote et de dioxyde de carbone. Mais de nombreuses entreprises afin de réduire les coûts de production, remplies d'air ordinaire. Afin de réduire le bruit du compresseur d'air sur l'impact de l'opérateur, placez souvent le compresseur d'air loin de la chaîne d'emballage, de sorte que inévitablement d'autres zones de goût de l'air dans le sac de nourriture. Que l'air de remplissage soit légal pendant un certain temps est évident, et l'oxygène qu'il contient provoque l'oxydation de certains ingrédients dans les aliments.

3, étape de post-traitement des bouteilles en plastique

La température, le temps et les autres conditions de traitement utilisées dans le processus de post-traitement ne satisfont pas aux exigences conduiront également à la production d'une \"odeur\". Afin de prolonger la durée de conservation des emballages alimentaires, après l'achèvement du processus d'emballage, mais aussi pour l'emballage de stérilisation des aliments, 100 degrés C en dessous de l'ébullition, 121 degrés C, 135 degrés C ou 150 degrés C cuisson à haute température, stérilisation aux micro-ondes, rayonnement, etc. Les méthodes de stérilisation ci-dessus doivent être maintenues à une certaine température ou intensité pendant un certain laps de temps pour obtenir l'effet de stérilisation prédéterminé, et doivent ajuster les conditions de stérilisation en fonction du volume pondéral du contenu.

Dans le processus de post-traitement des aliments, les problèmes suivants sont fréquents:

L'équipement de cuisson à haute température ne répond pas aux exigences. L'équipement de stérilisation de cuisson à haute température utilisé dans le sac d'emballage flexible composite est un équipement spécial, mais à l'heure actuelle, de nombreuses entreprises utilisent un équipement de stérilisation en verre en conserve ou des autocuiseurs ordinaires pour la cuisson à haute température. Le résultat est soit un taux élevé de rupture des sacs, soit une réduction du taux d'ensachage et un assouplissement des conditions de stérilisation, ce qui se traduit par une durée de conservation plus courte des aliments emballés.

Si vous ne faites pas attention aux conditions sanitaires de la transformation pré-alimentaire et insistez aveuglément sur les conditions de stérilisation tardive. D'une part, cela conduira à l'instabilité de la qualité des produits, d'autre part, en raison de l'augmentation des exigences en matière de matériaux d'emballage et entraînera une augmentation des coûts d'emballage, mais aussi pour les consommateurs d'ouvrir les inconvénients, tels que la gelée de tasse.

La forme du contenu ne peut pas être normalisée, les différences individuelles sont importantes, ce qui entraîne le même lot de produits dans le degré de stérilisation réel a des différences évidentes, telles que le poulet et d'autres aliments.

4, transport de bouteilles en plastique, étape de stockage

Transport, les conditions de stockage sont relativement médiocres, les emballages alimentaires entre collision mécanique facile, la pression d'emballage est trop importante, le résultat est le sac cassé, la perte de protection, entraînant la teneur en moisissure.

La température de transport et de stockage est trop élevée, ce qui entraînera une multiplication rapide des bactéries contenues dans le contenu de la substance non traitée et la détérioration des aliments, entraînant la montée des sacs.

Mauvais choix de matériaux d'emballage, résistance aux gaz, résistance à l'humidité, manque de protection contre la lumière, ne peut pas protéger efficacement le contenu, conduira au contenu du parfum d'origine, humidité, décoloration.

En raison d'un mauvais processus d'emballage, entraînant une fermeture étanche ou cassée, entraînant une fuite de gaz interne et de l'air extérieur, des bactéries à l'intérieur du sac. Les aliments emballés ne sont pas vendus ou consommés en temps opportun, ce qui entraîne un dépassement de la durée de conservation.


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